Недавний отзыв клиента красноречиво свидетельствует о качестве, которое мы вкладываем в каждое колесо.После покупки набора наших кованые диски на заказКлиент попал в серьёзную аварию, в результате которой его автомобиль был полностью уничтожен. Однако, несмотря на сильнейший удар, сами колёса не имели никаких структурных повреждений.Такая устойчивость является прямым результатом неотъемлемых преимуществ индивидуальной ковки:1. Превосходное соотношение прочности и веса: ковка создает более плотную и прочную молекулярную структуру, чем литые диски, что делает их невероятно ударопрочными.2. Непревзойденная долговечность: монолитная конструкция исключает слабые места, обеспечивая целостность при экстремальных нагрузках.3. Полное спокойствие: этот инцидент доказывает, что наша персонализация не просто улучшает стиль; она в первую очередь касается безопасности и производительности. Мы предоставляем 5-летнюю структурную гарантию на кованый сердечник колеса и 1-летнюю гарантию на поверхностную обработку.Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. связаться с нами.
The алюминиевые литые диски кованые В нашей стране используют алюминиевый сплав марки 6061 (LD30). По сравнению с традиционными стальными дисками они обладают такими преимуществами, как малый вес, красивый внешний вид и хорошие показатели рассеивания тепла. Однако из-за ограничений материала 6061 при существующих общепринятых методах ковки его хорошие механические свойства могут достигать только предела прочности на растяжение 350 МПа, предела текучести 320 МПа, удлинения около 12%, кусок готового продукта из алюминиевого сплава 6061 для грузовых автомобилей весит около 25 кг, поэтому его предел прочности на растяжение, предел текучести, удлинение и вес больше не могут соответствовать требованиям существующих грузовых автомобилей для колес. Ковка: Передняя поверхность литого стержня предварительно проковывается на ковочной машине под давлением, выковывается в форме чаши, затем задняя часть литого стержня проковывается один раз на ковочной машине под давлением, выковывается в цилиндрическую форму, и литой стержень прокатывается в кованую заготовку на прядильной машине. Кованая заготовка имеет форму края обода. Термическая обработка: обработка кованой заготовки на твердый раствор, температура раствора 465-475 ℃, время выдержки 2-3 часа, закалка в течение 15 секунд после обработки на твердый раствор, температура закалки 40-60 °C, время 85-95 секунд, старение после закалки, температура старения 115-125 °C, время старения 22-24 часа.
